2018年唐山某公司與我公司簽訂年產(chǎn)1萬(wàn)噸/年1，6-2二醇生產(chǎn)工藝包合同，并由我公司負(fù)責(zé)工藝包在內(nèi)的所有主體設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造工作。本套精餾系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)第一套對(duì)雜醇進(jìn)行精餾提質(zhì)裝置，屬于新型工藝路線(xiàn)創(chuàng)新項(xiàng)目。上游反應(yīng)階段生成的的副產(chǎn)物多且物性復(fù)雜，產(chǎn)品精餾提純難度大。本系統(tǒng)產(chǎn)品精餾提純的前期實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)收集及工藝流程路線(xiàn)設(shè)定及優(yōu)化均為我公司與中溶科技共同完成，并由我公司根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行軟件模擬仿真計(jì)算及數(shù)據(jù)偏離修正，確定最終工藝系統(tǒng)方案。
通過(guò)準(zhǔn)確的軟件模擬減少小試、中試的規(guī)模次數(shù)，大大節(jié)約了新工藝的研發(fā)成本及研發(fā)周期，提高工作效率。目前，本項(xiàng)目的工業(yè)化生產(chǎn)正在穩(wěn)定進(jìn)行，產(chǎn)品1，6-2二醇的產(chǎn)量達(dá)到1300kg/h以上純度達(dá)到了99.7%以上，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，完全滿(mǎn)足廠(chǎng)家對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。
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