1、行業(yè)現(xiàn)狀
焦化廠蒸汽脫苯工藝需要使用低壓過(guò)熱蒸汽給脫苯塔和洗油再生器進(jìn)行供熱，過(guò)熱蒸汽溫度約400℃左右。傳統(tǒng)脫苯工藝使用管式爐加熱低壓飽和蒸汽得到所需過(guò)熱蒸汽。當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)下，因脫苯管式爐排放問(wèn)題，已被列入焦化行業(yè)淘汰目錄，很多地區(qū)強(qiáng)制要求將管式爐關(guān)停，焦化廠脫苯改用中壓蒸氣作為熱源替代管式爐。
中壓蒸汽替代管式爐之后，脫苯所需的低壓過(guò)熱蒸汽由中壓蒸汽減壓得到。但是部分企業(yè)中壓蒸汽減壓得到的低壓過(guò)熱蒸汽溫度較低，達(dá)不到使用要求，從而造成洗油再生效果不好，循環(huán)洗油質(zhì)量惡化，最終影響洗苯效果和粗苯產(chǎn)量。
2、解決方案
創(chuàng)舉公司為唐山某焦化廠研發(fā)出 補(bǔ)熱型洗油再生器技術(shù) ，其在過(guò)熱蒸汽溫度和蒸汽量不變的情況下，將再生器的注油量比改造前提高了一倍，解決了粗苯管式爐取消后，洗油再生所需過(guò)熱高溫蒸汽制取的窘境，保證了脫苯循環(huán)洗油的質(zhì)量。
該技術(shù)已分別在110萬(wàn)噸/年焦化、220萬(wàn)噸/年焦化項(xiàng)目中應(yīng)用成功，實(shí)踐證明其具有操作穩(wěn)定、簡(jiǎn)便、成本低、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。
3、本技術(shù)意義
脫苯管式爐取消后，改用中壓蒸汽加熱富油及給洗油再生器提供熱源，難點(diǎn)是洗油再生器對(duì)蒸汽溫度要求較高，但提供高溫蒸汽的難度較大。 本技術(shù)可降低洗油再生器對(duì)蒸汽溫度的要求，保障洗油再生的效果。
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